Блог

Jul 01, 2023

Чайники, которые прослужат поколениям

Реклама При поддержке «Люди возвращают 100-летние чайницы, чтобы получить

Реклама

Поддерживается

«Люди возвращают 100-летние контейнеры для чая, чтобы починить их и продолжать ими пользоваться». И Кайкадо делает свою работу.

Отправь историю любому другу

Как подписчик, у вас есть 10 подарочных статей. давать каждый месяц. Любой может прочитать то, чем вы поделитесь.

Вивиан Морелли

КИОТО, Япония — Чайники Кайкадо, гладкие цилиндры разных размеров из латуни, меди и олова, выглядят как прототипы будущего. Тем более удивительно, что их дизайн не менялся почти 150 лет.

Кэдди, созданные семьей Яги на протяжении шести поколений, по-японски называются чазуцу («ча» по-японски означает чай, «дзуцу» — канистра).

К ним прилагаются простые инструкции по уходу: не стирать, не хранить в холодильнике и нежно ласкать их каждый день; масло с кожи человека придает им нежный блеск и меняет цвет с течением времени — от нескольких месяцев для латуни до нескольких лет для олова.

«Вам нужно пользоваться чайницей каждый день, чтобы цвет менялся в лучшую сторону», — сказал 75-летний Сейджи Яги, председатель правления Kaikado и мастер в пятом поколении. «Если вы не используете его ежедневно, вы не сможете насладиться изменением цвета».

Основной характеристикой контейнеров является то, что они герметичны, что является важной особенностью для сохранения вкуса и качества свежих чайных листьев. «Когда вы выравниваете стыки крышки и корпуса, крышка плавно опускается до того же уровня, одновременно вытесняя воздух из контейнера», — сказал г-н Яги.

Кайкадо было основано в 1875 году, вскоре после того, как Япония открыла свои двери для остального мира, и эпоха Мэйдзи привела к переменам по всей стране. («Кайка» по-японски означает «просветление», а «до» — магазин.)

История компании отмечает, что среди этих изменений был и новый импорт, а жесть из Англии вошла в моду. Сейсуке Ямамото, основатель Kaikado и мастер по металлу, разработал жестяную коробку для чая и превратил ее в коммерчески доступный товар (позже он передал бизнес семье Яги). Даже сейчас кузова всех кэдди, независимо от их внешнего металла, имеют оловянные накладки, поскольку металл не взаимодействует с пищевыми продуктами и способствует сохранению свежести.

В будний день в конце сентября г-н Яги приветствовал нескольких гостей в штаб-квартире Кайкадо, которая находится на месте первоначального предприятия. Расположенный в 15 минутах ходьбы от железнодорожного вокзала Киото, он состоит из трех зданий: магазина, офиса и семейного дома; мастерская, которой более 120 лет; и новая мастерская.

Изготовление кэдди включает в себя от 130 до 140 шагов, и этот процесс практически не изменился на протяжении многих лет. «Даже некоторые штампы и формы, использовавшиеся в первые годы существования компании, все еще используются сегодня», — сказал г-н Яги, когда мы вошли в первый цех, зону подготовки, где стоят коробки, заваленные листами жести.

Что касается кедди, то «жесть, которую мы используем, по-прежнему обрабатывается так же, как и в эпоху Мэйдзи», - сказал он. «Только одна фабрика, расположенная в Нагое, до сих пор занимается этим в Японии». Техника называется добозукэ и позволяет получить тусклую поверхность вместо зеркального блеска.

Г-н Яги показал, как он режет жесть, используя что-то вроде гильотины для резки бумаги. «Я всегда режу вручную, чтобы края были гладкими», — сказал он. (Некоторые другие мастера компании тоже режут олово, но процесс г-на Яги считается настолько особенным, что его сын Такахиро сказал, что они работают с Университетом Нагои над компьютерным проектом, позволяющим запечатлеть движения его отца.)

Полосы металла приносят в соседнюю мастерскую, где мы наблюдали, как мастер-мужчина использовал газовое пламя (раньше использовался уголь), чтобы спаять края медной полосы, чтобы создать цилиндр, который впоследствии стал тележкой. экстерьер. Шов «должен быть абсолютно прямым, поэтому это очень деликатная задача», — сказал г-н Яги.

После того, как к цилиндру добавлена ​​оловянная облицовка и две части крышки спаяны вместе, выполняется большая отделка и регулировка, а корпус полируется, чтобы создать блестящую поверхность. Мастер следит за тем, чтобы крышка закрывалась плавно, а на последнем этапе другой выполняет общую проверку качества. Каждый рабочий день предприятие производит около 40 кедди.